家具烤漆房的生产工艺在加工过程中会直接影响加工设备的质量。其工艺在使用过程中相对较好，但在加工过程中往往会出现一些影响整体质量的问题，需要及时解决。 烤漆房涂料固化的问题经常发生，接下来给大家具体介绍一下。

　　1、首先，在抛丸过程开始时，涂层和抛丸过程的温度不能太高。正常操作是在25-30°C。5-10分钟后，家具烤漆房中的大部分助焊剂不会在皮肤上胶凝。以前用过，然后慢慢加热快干成膜。喷漆时，氧气经初级净化网净化后由风机送至天花板，再经上级净化网二次净化，再净化后放入室内。这也有助于减少涂料在喷漆房中固化的现象。

　　2、室内氧气采用全下行式，主要以0.2-0.3m/s的速度向下流动。这是室内氧气处理设备，使喷漆后的漆雾颗粒不能停留在氧气中，而是直接通过底部出风口高温排出喷漆房外。这样，循环转换不断进行，使喷漆时车内氧气净化达到98%以上，并且供给的氧气具有一定的压力，可以在车周围形成恒定的气流，去除多余的油污.油漆，大大限制了喷漆质量的保证。

　　3、为保证良好的氧气循环，普通家具烤漆房的风速为0.30.5m/s，保证喷漆房内氧气流动的纯度在认可值以下，以确保安全生产。涂装室内部所有电气和照明装置要按照防爆规定进行安装。防火电缆不得外露。要避免电火花，以免电击和灼伤。这需要特别注意。

　　以上就是处理家具烤漆房固化问题的具体方法。选择使用时的操作过程比较复杂，操作时要注意整体效果，减少故障的发生。如果有涂层固化现象，则需要保证氧气的旋转，以保证良好的效果。

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