催化燃烧设备在使用时可以通过催化剂的作用对废气进行加工，从而分解成对大气污染较小的气体进行排放，比较符合环保的规范，也有利于设备后期的使用，但设备长期的使用后往往会产生一些问题，接下来就为大家具体介绍一下设备使用中常见的故障有哪些。

　　催化燃烧设备常见故障及原因

　　1.设备烟气温度高(375度)或炉膛温度高(1200度)报警并停炉，

　　这可能有四个原因：

　　(1)燃烧固体废弃物时，固体废弃物填充过多。

　　(2)燃烧污油时，污油注入量过大，适当降低污油压力或计量泵转速。

　　(3)炉膛入口风量太小，入口风机异常或入口堵塞。

　　(4)排气挡板或排气扇异常。

　　催化燃烧设备常见故障原因及解决方法

　　2.设备燃烧室火焰不稳定，焚烧炉振动大。

　　原因：污油注入不稳定、排烟道脏污堵塞、排烟风机或挡板异常、炉膛进风堵塞、风机叶片轴承损坏脏污等。

　　3.设备火焰故障报警

　　原因：如果点火开始和轻油燃烧阶段出现火焰故障，可能是柴油箱油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常开启，点火电极有故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板不能正常自动运行等。

　　如果火焰失效发生在污油燃烧阶段，特别是刚转到7级的时候，大部分污油还是水分太多。当然污油质量可能太差，可以适当提高进入计量泵的污油压力(污油柜圆柜1BAR)，适当提高计量泵转速，增强污油火焰强度。但在我们的实践中，污油是否能顺利燃烧取决于污油中的水分含量，而对污油的质量影响不大。污油质量好，燃烧快，炉温上升快。如果炉温接近高温报警值，应适当降低污油入口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉温会继续下降。适当提高污油压力和计量泵转速，保持炉温稳定在CCTSO以上。

　　以上就是催化燃烧设备使用中常见的故障的介绍，在使用设备分解废气时遇到的往往是燃烧时的一些故障，一旦在使用中发现问题的存在，需要及时进行解决，防止问题的进一步扩大。

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